在快速充放電或電極活性物質分布不均勻的情況下，活性物質容易發生粉化或碎裂。一般來講，隨著電池電鏡電極使用的延長，微米級尺寸的顆粒，由于離子嵌入的內部應力可能會發生碎裂。初始的裂紋可以通過SEM在活性物質顆粒表面觀測到，隨著鋰離子的重復嵌入脫出，其裂紋會不斷的延伸導致顆粒開裂。開裂的顆粒會暴露出新的活性表面，新表面上又會生成SEI膜。通過對鋰離子嵌入應力產生的研究和分析，能夠更好的設計電池的電極材料。

　　電極材料的體積變化也會導致活性物質與集流體失連，從而使這部分活性物質不可被利用。活性物質的嵌鋰過程，伴隨著電池內部的離子遷移和外部的電子遷移。由于電解液是電子絕緣的，因此只能提供離子的傳導。而電子的傳導主要依靠電極表面由導電劑所構成的導電網絡。電極材料體積的頻繁變化會導致部分活性物質脫離導電網絡，形成孤立體系，從而不可被利用。電鏡電極結構的這種變化可以通過測量孔隙率或比表面積等方法測量。這個過程還可以利用聚焦離子束（FIB）對電極表面進行銑削，利用SEM對電極進行形貌觀測或X射線斷層掃描測試。

　　電鏡電極詳細資料：

　　也叫可拆卸玻碳電極，兩用玻碳電極

　　推進式電鏡電極

　　頭材料：PEEK

　　電極桿材料：PTFE

　　玻碳電極直徑：2mm,3mm,4mm,5mm,6mm

　　電極材料:鉑、金、玻碳及銀銅鋁鎳等材料

　　電極頭長度：≤7mm，

　　電極頭長度：≤5mm，

　　或根據客戶要求定做

　　以上便是今天關于電鏡電極結構的變化可以通過測量孔隙率或比表面積等方法測量的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。